噴霧干燥技術(shù)的研究始于 19 世紀(jì)初期 ,在 燥產(chǎn)品的種干燥方法 ,主要是利用霧化器將料上已有百多年的歷史。早在 1865 年 ,La Mont 提 液分散成細(xì)小的霧滴 ,并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)出了用噴霧干燥方法來處理蛋品 ,這種由液態(tài)經(jīng)霧 溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。般噴霧干燥階段為料化和干燥在短時間內(nèi)直接變成固體粉末的過程 , 液霧化→霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合→霧滴的蒸發(fā)在 20 世紀(jì)取得了長足的進(jìn)展。而噴霧干燥技術(shù)在 干燥→干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以我國起步較晚 ,早是在 20 世紀(jì) 50 年代從前蘇聯(lián) 是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形引進(jìn)噴霧干燥機(jī)用于染料的噴霧干燥 。目前 ,噴 式 ,干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過團(tuán)聚霧干燥技術(shù)已日漸成熟 ,在食品工業(yè)中的應(yīng)用也越 的 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比 ,噴霧干燥技術(shù)有很來越廣泛 ,如用于奶粉 、乳清粉 、豆奶粉 、蛋 多優(yōu)點 ,其干燥速度快 ,時間短(3～10 s) ,特別適合粉、果汁粉、速溶咖啡 等的生產(chǎn)。噴霧干燥技術(shù)具 于熱敏性物料的干燥 ;干燥過程瞬間完成 ,可由液體有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù) 直接得到干燥產(chǎn)品 ,避免了干燥過程中造成粉塵飛化生產(chǎn)等特點 ,在食品干燥中顯示出很強(qiáng)的*性。 揚(yáng) ;無需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機(jī)械分離等操作 ;產(chǎn)品具有它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保 良好的分散性和溶解性 ,能大地保留原料本身的質(zhì)期 ,使些物料便于包裝、貯存和運(yùn)輸。同時 ,也 色、香、味和營養(yǎng)成分 ;生產(chǎn)過程簡單 ,操作控制方簡化了些物料的加工工藝[7] 。近幾年來 ,噴霧干 便。但噴霧干燥方法也有些不易克服的缺點 ,如燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用也日益廣泛 ,如草莓粉、 動力消耗大、傳熱系數(shù)低導(dǎo)致熱效率低 ;干燥器的體乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。 積大、操作彈性小 ,不易發(fā)生粘壁